毛刺是只壓鑄件表面極小的顯微金屬顆粒，這些顆粒是在切割、模削、CNC加工及其他類似的切削加工過程中形成的。毛刺的存在，不僅影響產品的外觀，而且影響產品的裝配、質量和壽命，隨著產業(yè)的發(fā)展、對產品性能要求的提高、對產品質量要求的嚴格，去除精密壓鑄件上的毛刺非常的有必要。

去除毛刺的方法有很多，比較常見的是手工去除，機械去除，磁研磨去除，化學去除，點解去除，超聲波去除，激光去除，放電加工去除，擠壓去除，爆炸去除，有的壓鑄件還會用到多種組合方式來去除毛刺。不同方法適用于不同的鑄件，在保證鑄件的機械性能、熱處理性能、表面質量不被改變的情況下，還要考慮去除毛刺的費用，毛刺的大小與毛刺的部位等等情況，選擇合適的工藝，才能即去除了毛刺，有節(jié)省了成本，提高了經濟效益。

手工去毛刺一般采用修邊刀、倒角器、刮刀等工具，使用靈活，效率高，對于一般結構簡單的鑄件，手工去毛刺效率高，費用低，但對于設計精密，有深孔、交叉孔、臺肩孔、盲孔等手工工具難以抵達的鑄件，手工則無法很好的完成工藝，并且不良率頗高。

磁力研磨去除毛刺。磁力研磨對于形狀復雜，多孔夾縫，內外螺紋等鑄件去除毛刺效果顯著，并且操作簡單，安全，一人可操作多臺機器。研磨速度快，一次研磨時間在5-20分鐘之間，效率高。研磨液無污染，97%的成分是水，完全符合排放標準，不會產生額外的環(huán)保費用。深圳譽格壓鑄廠拋光車間就購置了有磁力研磨設備，對于設計精密，形狀不規(guī)則，形狀復雜的鑄件能夠達到快速除銹，去毛刺、倒角。并且拋光鑄件，不影響鑄件的精度。磁力研磨使用的鋼針消耗極低，基本不會損壞，所以磁力研磨的平均費用很低，唯一的消耗品就是研磨液。

化學方法去除毛刺。化學去毛刺主要是通過浸泡來達到去除毛刺的效果，浸泡時間一般在幾十秒到幾分鐘之間。適用于一些設計精密、形狀復雜的鑄件。效果均勻，并且能大批量的處理。但化學方法只適用于厚度在0.1到0.2mm之間的毛刺，超過尺寸的毛刺在用化學清理時，有可能會產生尺寸公差超出，造成產品的不合格。化學方法的處理液也易于處理，不會產生污染，排放完全達標，不會產生額外的費用。

去除毛刺的方法很多，選擇合適的方法才能夠達到最高的經濟效益，本文暫介紹一些常見的方法。很多毛刺都是機加產生的，并且和刀具有著莫大的關系，刀具鋒利的話，產生的毛刺會很小，甚至可以忽略不計。但如果刀具很鈍的話，就會產生很大的毛刺，給后續(xù)加工增加難度，所以，機加中，更換鋒利的刀具，可以很好的減少毛刺，也減少去除毛刺的成本。