飛料在生產(chǎn)中時有發(fā)現(xiàn)，一旦出現(xiàn)飛料，深圳譽格要立即停機檢查，查明原因并解決后才能繼續(xù)生產(chǎn)。飛料發(fā)生的部位及可能的原因：

1．射嘴身與鵝頸壺接合部位飛料

可能的原因：

1)壓鑄模具入水口中心與射嘴中心出現(xiàn)偏差，工作一段時間后，由于反復沖擊，導致射嘴身與鵝頸壺接合部松動而飛料。

排除：重調(diào)中心，深圳譽格建議壓鑄模具設計時加裝與頭板預設孔相符的定位圈。

2)制造質(zhì)量問題。射嘴身與鵝頸壺錐面配合不好，出現(xiàn)間隙，導致飛料。

排除：拆下射嘴身，深圳譽格會先清理干凈嘴身錐度表面鋅料，再清理干凈鵝頸壺錐孔內(nèi)表面鋅料，適當研配兩配合錐面，再重新安裝射嘴身。若發(fā)現(xiàn)有頂?shù)赚F(xiàn)象，應適當截去射嘴身端部再研磨。

3)射嘴身安裝方法不正確導致錐面配合不好而飛料。

排除：正確的安裝方法，深圳譽格將鵝頸錐孔加熱到一定溫度，再將射嘴身緊套人錐孔中。加熱溫度不夠或常溫安裝會導致高溫工作時配合錐面的松動而飛料。

2．射嘴與壓鑄模具入水口接合處飛料

可能的原因：

1)壓鑄模具入水口與射嘴中心出現(xiàn)偏差，未對正。

排除：重調(diào)中心。

2)壓鑄模具入水口與鵝頸射嘴不相符：其入水口角度、孔的圓度及尺寸可能不吻合。

排除：修整壓鑄模具入水口或更換射嘴。加工模具入水口及射嘴時深圳譽格盡可能按標準制作。

3)射料時扣嘴力參數(shù)未達到要求。

排除：增大扣嘴力。

4)離嘴時有鋅液滴漏，使之接觸不良。

排除：清理滴漏鋅液，適當增加離嘴延時時間。

3．壓鑄模具分型面處飛料

可能的原因：

1)調(diào)模未調(diào)好，壓鑄模具未鎖緊。

排除：重新調(diào)鎖模力。

2)機鉸部分嚴重磨損，使模板鎖模力下降。

排除：更換或修復嚴重磨損機鉸部分零件。

3)壓鑄模具本身平行度不好或模具經(jīng)多次使用后嚴重磨損、變形。

排除：修復壓鑄模具。

4)動、定型座板間平行度未調(diào)整好或使用后出現(xiàn)偏差。

排除：重調(diào)動、定型座板間平行度至符合要求。