3.5.4   鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡應(yīng)清理干凈，但允許留有痕跡。

3.5.5   若圖樣無特別規(guī)定，有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)置，如頂桿位置、分型線的位置、澆口和溢流口的位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定；否則圖樣上應(yīng)注明或由供需雙方商定。

3.5.6   壓鑄件需要特殊加工的表面，如拋光、噴丸、鍍鉻、圖幅、陽極氧化、化學(xué)氧化等須在圖樣上注明或由供需雙方商定

3.6    內(nèi)部質(zhì)量

3.6.1   壓鑄件若能滿足其使用需求，則壓鑄件本質(zhì)缺陷不作為報廢的依據(jù)

3.6.2   對壓鑄件的氣壓密封性、液壓密封性、熱處理、高溫涂覆、內(nèi)部缺陷（氣孔、疏孔、冷隔、夾雜）及本標(biāo)準(zhǔn)未列項目有要求時，可由供需雙方商定

3.6.3   在不影響壓鑄件使用的條件下，當(dāng)征得需方同意，供方可以對壓鑄件進行浸滲和修補（如焊補、變形校整等）處理

4    質(zhì)量保證

4.1   當(dāng)供需雙方合同或協(xié)議中有規(guī)定時，供方對合同中規(guī)定的所有試驗或檢驗負責(zé)。合同或協(xié)議中無規(guī)定時，經(jīng)需方同意，供方可以用自己適宜的手段執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的試驗和要求，需方有權(quán)對標(biāo)準(zhǔn)中的任何試驗和檢驗項目進行檢驗，其質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)供需雙方之間的協(xié)議而定

4.2    根據(jù)壓鑄生產(chǎn)特點，規(guī)定一個檢驗批量是指每臺壓鑄設(shè)備在正常操作情況下一個班次的生產(chǎn)量，設(shè)備、化學(xué)成分、鑄型和操作連續(xù)性的任何重大變化都應(yīng)被認(rèn)為是新的一個批量開始

      供方對每批壓鑄件都要隨機或統(tǒng)計地抽樣檢驗，確定是否符合全部技術(shù)要求和合同或鑄件圖樣的規(guī)定要求，檢驗結(jié)果應(yīng)予以記錄

5     試驗方法及檢驗規(guī)則

5.1    化學(xué)成分

5.1.1   合金化學(xué)成分的檢驗方法，檢驗規(guī)則和復(fù)檢應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定

5.1.2   化學(xué)成分的試樣也可取自壓鑄件，但必須符合GB/T15115的規(guī)定

5.2    力學(xué)性能

5.2.1     力學(xué)性能的檢驗方法，檢驗頻率和檢驗規(guī)則應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定

5.2.2    采用壓鑄件本體為試樣時，切取部位尺寸、測試形式由供需雙方商定

5.3    壓鑄件幾何尺寸的檢驗可按檢驗批量抽驗或按GB2828、GB2829的規(guī)定進行，抽檢結(jié)果必須符合本標(biāo)準(zhǔn)3.3的規(guī)定

5.4    壓鑄件表面質(zhì)量應(yīng)逐件檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.5的規(guī)定

5.5    壓鑄件表面粗糙度按GB 6060.1的規(guī)定執(zhí)行

5.6    壓鑄件需拋光加工的表面按GB 6060.4的規(guī)定執(zhí)行

5.7    壓鑄件需噴丸、噴砂加工的表面按GB 6060.5的規(guī)定執(zhí)行

5.8    壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量的試驗方法及檢驗規(guī)則由供需雙方商定。可以包括：X射線照片、無損探傷、耐壓試驗、金相圖片和壓鑄件剖面等，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合3.6的規(guī)定

5.9    經(jīng)浸透和修補處理后的壓鑄件應(yīng)做相應(yīng)的質(zhì)量檢驗

6     壓鑄件的交付、包裝、運輸與儲存

6.1  當(dāng)在合同或協(xié)議中有要求時，供方應(yīng)提供需方一份檢驗證明，用來說明每批壓鑄件的取樣、試驗和檢驗符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

6.2   合格壓鑄件交付時，必須附有檢驗合格證，其上應(yīng)寫明下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品號、合金牌號、數(shù)量、交付狀態(tài)、制作廠名、檢驗合格印記和交付時間。有特殊檢驗項目者，應(yīng)在檢驗合格證上注明檢驗的條件和結(jié)果

6.3    壓鑄件的包裝、運輸與儲存，由供需雙方商定