隨著制造技術(shù)的不斷發(fā)展，各種新型材料得到了開發(fā)和廣泛應(yīng)用，這些新型材料中有很多都屬于難加工材料，如鋅合金壓鑄以及復合材料等。一方面大大提升了產(chǎn)品性能，另一方面也給加工制造帶來了很大困難。針對各種難加工材料的特點，采取相應(yīng)的措施，高效率、低成本、保質(zhì)保量的完成任務(wù)，滿足加工要求，符合現(xiàn)代科技和工業(yè)發(fā)展的需要，意義重大。

影響材料切削加工性的因素

1強度與硬度

鋅合金壓鑄件材料的強度或硬度越高，切削力越大，切削溫度也越高，刀具磨損會加劇。另外，切削硬材料時，刀-屑接觸長度短，切削力及切削熱都集中在切削刃附近，很容易使切削刃剝落，甚至崩刃，這對硬質(zhì)合金及陶瓷等材質(zhì)較脆的刀具材料尤為明顯，因此，材料的切削加工性較差。

2塑性與韌性

鋅合金壓鑄件材料的塑性與韌性越大，切屑變形大，產(chǎn)生的切削熱越多，切屑也容易與刀具發(fā)生粘結(jié)，因此，會加劇刀具磨損。但若工件材料的塑性與韌性太小，則刀-屑接觸長度變得很短，也會使刀具磨損嚴重。故塑性與韌性太大或太小的工件材料的切削加工性均較差。

3耐熱性

鋅合金壓鑄件材料的耐熱性越好，在高溫下能保持較高的強度及硬度，切削起來會很困難。

4對刀具的擦傷能力

鋅合金壓鑄件材料的擦傷能力越強，對刀具磨損也越大，切削加工性越差。

5導熱系數(shù)

鋅合金壓鑄件材料導熱系數(shù)越小，切削熱不易傳散，切削溫度高，刀具磨損嚴重，切削加工性也越差。